الخرسانة الخلوية الخفيفة (AAC) هي مادة بناء خفيفة الوزن، مُسبقة الصب، تتمتع بتاريخ استخدام عالمي يمتد لأكثر من 70 عاماً في مشاريع البناء السكني والتجاري والصناعي، حيث يتم تصنيعها من مواد خام طبيعية مثل الرمل (أو الرماد المتطاير)، الأسمنت، الجير، الجبس، ومسحوق الألمنيوم. وتُنتج العملية الصناعية الفريدة لهذا الخليط خرسانة مسامية تجمع بين الصلابة الهيكلية، والعزل الحراري، ومقاومة الحريق في منتج واحد.

كما تتوفر كتل وألواح AAC الخرسانة الخفيفة بأشكال متعددة، تشمل الكتل القياسية، والكتل الكبيرة (ميجا بلوك)، والألواح الجدارية، ما يمنحها مرونة عالية لتلبية متطلبات البناء المختلفة. وبفضل خصائصها المتميزة – مثل الوزن الخفيف، والقدرة على التحميل، والعزل الممتاز، والاستدامة البيئية– أصبحت AAC خياراً مفضلاً بديلاً عن مواد البناء التقليدية. وقد طُوِّرت هذه التقنية في أوروبا في أوائل القرن العشرين، وسرعان ما أصبحت مادة رئيسية في بناء الجدران على مستوى القارة الأوروبية، نظراً لما توفره من كفاءة وجودة واستدامة.

إتصل بنا

كشريك فني، سوف تشترك شركة Teeyer في كل مشاريع مصانع إنتاج الخرسانة الخلوية الخفيفة AAC، حيث تشمل خطة المشروع، الإنشاء والتشغيل. من حيث تلبية احتياجات السوق المحلي، متطلبات العملاء ومتطلبات المنتج، يعد المستوى العالي من تخصيص المنتج هو معايير التقييم الرئيسية. تمنحك تقنيتنا الممتازة التميز في السوق وتوفير منتجات الخرسانة الخلوية الموثوقة لتلبية احتياجات السوق المحلية. أكثر من 10 سنوات، طورت فيها شركة Teeyer حلول الخدمات الشاملة.

• قسم معالجة المواد الخام

  يُركّز هذا القسم على معالجة المواد الخام وتخزينها، حيث يتم تجهيز المكونات الأساسية لضمان جودتها وتجانسها قبل دخولها في مراحل الإنتاج التالية.

  

  

  

  

• قسم تصنيع الشبك الفولاذي وتدويره أوتوماتيكياً

  يتولى هذا القسم مسؤولية تصنيع الشبك الفولاذي المستخدم داخل الألواح، بالإضافة إلى تعليق الشبك بشكل يدوي أو آلي، وتدوير إطارات التجميع أوتوماتيكياً ضمن خط الإنتاج.

  

  

  

  

• قسم الخلط والمعالجة الأولية (ما قبل المعالجة الحرارية)

  في هذا القسم، يتم خلط المواد الخام داخل خلاط الصب، ثم يُصب المزيج في القالب، وأثناء عملية الإنتاج، يتم إدخال الشبك الفولاذي داخل الخليط باستخدام رافعة إدخال أوتوماتيكية، ثم يُنقل القالب إلى غرفة المعالجة الأولية (ما قبل التصلب) عبر عربة نقل خاصة. وخلال هذه المرحلة، يتفاعل المزيج ويكوّن "الكتلة الخضراء" من خلال عملية التمدد والتصلب الجزئي. وبعد ذلك، يقوم القالب بنقل الكيكة الخضراء (الكتلة) إلى قسم القطع باستخدام عربة نقل ما قبل المعالجة، مع سحب أعمدة التثبيت الحاملة للشبك الفولاذي في الوقت ذاته.

  

  

  

  

• قسم المعالجة بالأوتوكلاف (التعقيم بالبخار المضغوط)

  تُرسل الكُتل الخضراء المُجمَّعة إلى جهاز الأوتوكلاف لإجراء المعالجة بالبخار تحت ضغط ثابت، وذلك باستخدام آلية سحب وعربات نقل خاصة. وبعد اكتمال عملية التعقيم، يتم سحب المنتجات من الأوتوكلاف بواسطة عربة النقل، ثم تُنقل مباشرة إلى قسم تغليف المنتجات النهائية.

  

  

  

  

• قسم التقطيع

  يُعد هذا القسم المرحلة المحورية في إنتاج كتل وألواح الخرسانة الخلوية الخفيفة (AAC)، حيث يتم فك القالب الذي يحتوي على الكتلة الخضراء باستخدام رافعة الإمالة، ثم تُوضع الكتلة مع اللوح الجانبي على عربة القطع. وبالنسبة لتشكيل الكتلة، فيتم من خلال ثلاث عمليات متتالية: القطع التشكّيلي (تشكيل قطاعات)، القطع الأفقي، والقطع العمودي، ما يمنح المنتج شكله النهائي الدقيق. كما يتم بعد ذلك إزالة النفايات السفلية بواسطة طاولة إمالة وكاشطة خاصة، وتُعاد هذه النفايات إلى خط الإنتاج لإعادة التدوير. وأخيراً، يتم تحميل الكتلة الخضراء بواسطة الرافعة وعربة النقل استعداداً للمعالجة في الأوتوكلاف.

  

  

  

  

• قسم تغليف ونقل المنتجات النهائية

  يتولى هذا القسم مهام فرز وتكديس وتغليف الكُتل البيضاء (المنتجات النهائية) التي تم فصلها بعد خروجها من الأوتوكلاف، ثم نقلها إلى ساحة التخزين بشكل منظم وآمن.

  

  

  

  

• طاقة إنتاجية عالية
  لتلبية متطلبات خطوط الإنتاج السريعة وعالية الإنتاج في المناطق المختلفة، تعتمد شركة Teeyer على تقنياتها الرائدة لتحقيق قدرة إنتاج سنوية تصل إلى مليون متر مكعب من منتجات الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) لكل خط إنتاج واحد، مما يضع معياراً جديداً في الصناعة.
• كفاءة عالية في استهلاك الطاقة
  من خلال نظام إدارة شامل لكفاءة استخدام بخار الطاقة في المصنع وإعادة تدوير الحرارة المفقودة، نوفر حلولاً فعالة لتوفير الطاقة، ما يُسهم بشكل ملحوظ في تقليل تكاليف التشغيل للشركات.
• أتمتة عالية الذكاء
  طوّرت شركة Teeyer نظام أتمتة كهربائي متكامل ومتقدم يعتمد على نظام التحكم الموزع (DCS) ويستند إلى أجهزة Siemens PLC، وبفضل التحديثات المستمرة واستجابات المستخدمين، يتميز هذا النظام بـ تحكم لامركزي وإدارة مركزية، ما يضمن تقليل أعطال المعدات وتبسيط عمليات الصيانة.
• حلول مخصصة بالكامل
  نوفر في شركة Teeyer حلول إنتاج مصممة حسب الطلب — سواءً لمصانع متكاملة أو معدات منفردة وذلك لتلبية المتطلبات بدقة، حيث نقوم بدراسة عوامل مثل الطاقة الإنتاجية، وتخطيط الموقع، والميزانية، والأهداف التشغيلية، لنقدّم أنظمة محسّنة تحقق أقصى درجات الكفاءة والعائد الاستثماري.
• مزوّد حلول متكاملة لمصانع الخرسانة الخلوية AAC
  بصفتها شريكاً موثوقاً، تشارك شركة Teeyer في جميع مراحل مشروع مصنع AAC، بدءاً من التخطيط، مروراً بالتصميم والبناء، وصولاً إلى التشغيل الفعلي، لضمان نجاح المشروع من الألف إلى الياء.
• خيارات تخصيص مرنة
  
  • خطوط إنتاج قابلة للتعديل حسب الطاقة الإنتاجية، التكوين، ومستوى الأتمتة.
  • تصميم مخصص لتخطيط المصنع وتكامل المعدات.
  • حلول مرنة تناسب مختلف أحجام المصانع، من الإنتاج المحدود إلى الخطوط عالية السعة.

• القطع العمودي والمعالجة الأوتوكلافية الأفقية:
  يشير نظام الأوتوكلاف الأفقي إلى عملية يتم فيها إدخال الكتلة الخضراء إلى الأوتوكلاف بحيث تكون أكبر أسطحها موازية للأرض (مثل السطح 6×1.5 متر). في هذا الأسلوب، تُرتب الكتل والألواح عمودياً على عربات الأوتوكلاف بارتفاع 600 مم، مما يُتيح معالجة متجانسة لكل من الكتل والألواح مع تحقيق كفاءة إنتاجية عالية.
• القطع العمودي والمعالجة الأوتوكلافية العمودية:
  في هذا النظام، يتم وضع الكتلة الخضراء بحيث يكون السطح الأصغر (مثل 6×0.6 متر) موازياً للأرض أثناء عملية المعالجة بالبخار. كما يتم ترتيب الكتل والألواح بشكل عمودي على عربات الأوتوكلاف بارتفاع 1200 مم، ما يعزز كفاءة التصلب بالبخار ويُحقق أقصى استفادة من المساحة داخل الأوتوكلاف.

الريادة في تقنية القطع العمودي المتقدمة
تميّزت شركة Teeyer في قطاع تصنيع كتل وألواح الخرسانة الخلوية الخفيفة AAC بفضل تقنيتها المتقدمة والحصرية في القطع العمودي، والمزودة بأنظمة تحكم مؤازر عالية الدقة، حيث يحقق هذا التكامل أداءً فائق السرعة، عالي الكفاءة، ومستقراً بشكل استثنائي، مما يُعزز جودة الإنتاج ويُقلل من معدلات الهدر.

نظام متقدم لإدارة كفاءة استهلاك طاقة البخار
يستخدم النظام مصائد بخار عالية الكفاءة لضمان عدم حدوث تسرب للبخار بشكل كامل، حيث يتم استرجاع المكثف عالي الحرارة الناتج وإعادة استخدامه في تسخين القوالب ومرحلة المعالجة الأولية، مما يساهم في تقليل استهلاك البخار الإجمالي. وبالنسبة للبخار المنبعث من الأوتوكلاف، يعتمد النظام على آلية استرجاع البخار والحرارة المرتجعة لمضاعفة كفاءة استخدام الطاقة. ولذلك، يُستخدم البخار منخفض الضغط والمياه الساخنة ذات درجات الحرارة العالية في تسخين مياه تغذية الغلايات، مما يعزز استرجاع حرارة النفايات ويحقق كفاءة طاقة قصوى عبر تقليل الفاقد الحراري.

يعتمد جهاز القطع الجانبي المؤازر على نظام دفع أسطوانة سيرفو عالي الدقة، يضبط بدقة تغذية كل كاشطة، ليضمن سطح قطع ناعم ومتساوٍ. كما تم تجهيز القاطعة بأربعة أنواع من القواطع، ويتيح ضبط موضع قطع كل سلك بدقة عالية مع إمكانية تعويض الفاقد وفقاً لقطر السلك، مما يعزز من دقة أبعاد المنتجات ويقلل الانحرافات الناتجة عن وضع الأسلاك يدوياً.

كما يحتوي النظام على نظام إنذارات ذكية عند كسر الشبك السلكي ووظائف تنظيف أوتوماتيكي للأسلاك، مما يضمن استمرارية العمل بأعلى جودة وكفاءة.

يقوم نظام فاصل الكتل الخضراء بضبط مواضع دعامات الفصل تلقائياً وفقاً لمواصفات المنتج، ليتمكن من إتمام عملية فصل الكتل بكفاءة عالية. وبعد الفصل، تُجرى عمليات فحص دقيقة لضمان جودة المنتج. كما يتميز نظام الفاصل هذا بملاءمته لأنظمة القطع العمودي والمعالجة الأفقية بالأوتوكلاف، حيث يُقلل من الالتصاق أثناء المعالجة، ويمنع التلف أثناء عملية الفصل، مما يعزز من معدل قبول وجودة المنتجات النهائية.

يتميز النظام بمجموعة واسعة من الوظائف الأوتوماتيكية، تشمل تنظيف المسامير تلقائياً، نقل أدوات التثبيت، تحديد المواقع بدقة عالية وترتيب إطارات المسامير، تركيب أدوات التثبيت بشكل أوتوماتيكي، تدوير الشبك الفولاذي، وتجميع الشبك، حيث تُسهم هذه القدرات بشكل كبير في رفع كفاءة الإنتاج وضمان استقرار التشغيل، وتقليل التكاليف التشغيلية الإجمالية.

يجمع النظام بين جهاز التثبيت الدوراني ومشبك اختيار لتكديس الكتل، مما يتيح عمليات النقل الخطية سواء بواسطة المنصات أو بدونها. ولذا، تُوفر هذه الحلول المرنة تلبية مثالية لمتطلبات التغليف لمختلف مواصفات المنتجات، وتعزز كفاءة مناولة المنتجات النهائية بشكل ملحوظ.

يقوم نظام تنظيف القوالب بإزالة بقايا النفايات تلقائياً من القوالب، مما يعزز من أتمتة خط الإنتاج ويحسن من بيئة العمل بشكل ملحوظ.

يعتمد هذا النظام تقنية الحركة العرضية الأوتوماتيكية، مما يُحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج على مستوى خط الإنتاج الكامل.

تقوم رافعة إزالة النفايات السفلية بإمالة الكتلة أثناء النقل لإزالة النفايات السفلية بشكل مستمر، مما يساهم في زيادة الإنتاجية، حيث تُستخدم هذه التقنية بشكل واسع في خطوط إنتاج الكتل عالية الإنتاجية لضمان كفاءة التشغيل.

تُزوَّد العجلات المتحركة والمكونات الرئيسية بنظام تزييت ذاتي يعمل تلقائياً على تزويد محامل الأجزاء المتحركة بالزيت، حيث يُسهم هذا النظام في تقليل أعطال المعدات وتقليل فترات التوقف، مما يعزز من كفاءة الإنتاج واستمراريته.

يُعد هذا النظام (MES) حلاً ذكياً يدمج بين الوحدة الذكية ومعدات الأتمتة بشكل عميق، محولًا أسلوب الإدارة التقليدي إلى إدارة رقمية متكاملة. كما يهدف النظام إلى تمكين العملاء من التحكم الدقيق في تكاليف الإنتاج وتحسينها.

ومن خلال جمع وتحليل البيانات المتنوعة على خط الإنتاج، يحقق النظام تصويراً واضحاً لبيانات الإنتاج، تدفق العمل، والمهام، مما يساهم في رفع كفاءة المؤسسة بشكل ملحوظ، ويُعزز من تنافسيتها وقدرتها على التنمية المستدامة.

• بفضل أكثر من 20 عاماً من الخبرة العملية وخبرة تشغيل أكثر من 2000 خط إنتاج آلي، طوّر فريق المهندسين التابع لشركة Teeyer حلاً متقدماً ومتكاملاً للأتمتة الكهربائية يعتمد على نظام التحكم الموزع المبني على أجهزة Siemens PLC، حيث يتميز هذا النظام بتصميمه الذكي الذي يجمع بين التحكم اللامركزي والإدارة المركزية، ما يضمن أداءً موثوقاً مع معدلات أعطال منخفضة، بالإضافة إلى تسهيل عمليات الصيانة، وتعزيز استمرارية الإنتاج.
• يعتمد نظام التحكم اللامركزي على هيكل معياري، حيث يُزوَّد كل جهاز مستقل أو متكامل بوحدة معالجة مركزية (CPU) وبرمجة محلية خاصة به، مما يسمح بالتشغيل المستقل والمراقبة الفورية. كما تتمثل الميزة الأساسية في أن حدوث عطل في جهاز واحد لا يؤدي إلى توقف خط الإنتاج بأكمله، إذ يمكن تحويل الوحدة المتأثرة إلى التشغيل اليدوي بينما تستمر باقي المعدات في العمل التلقائي، مما يقلل من فترات التوقف. ولذا، فإن هذا التصميم يُسهل التعرف السريع على الأعطال، وحل المشكلات، واستئناف التشغيل الطبيعي بأسرع وقت ممكن.
• تُنفَّذ الإدارة المركزية عبر تقنيات الإنترنت الصناعي وبروتوكولات النقل (Fieldbus)، وهي نظام اتصالات رقمي يُستخدم في الأتمتة الصناعية لربط أجهزة التحكم مثل الحساسات، والمشغلات، وأجهزة القياس مع وحدات التحكم المركزية أو أنظمة التحكم الموزعة (DCS)، مع تكامل نظام AMES لتبادل البيانات الفوري بدلاً من الربط بالأسلاك التقليدية. كما يتيح هذا النظام مراقبة زمنية حقيقية متقدمة، وتسجيلاً دقيقاً للبيانات التاريخية، بالإضافة إلى إدارة ذكية لعمليات المعدات، التشخيص التنبئي للأعطال، وتنفيذ الصيانة عن بُعد. ولذلك، تعد شركة Teeyer من الرواد في تطوير نظام التشغيل والصيانة الذكي عن بُعد لخطوط إنتاج الخرسانة الخفيفة المعالجة بالأوتوكلاف (ALC)، مما يوفر للمستخدمين رؤية شاملة في الوقت الفعلي لإدارة الإنتاج، ودعماً فعّالاً للصيانة التنبؤية والوقائية عن بُعد.

لا تقتصر خدمات شركة Teeyer على توريد خطوط إنتاج كتل وألواح الخرسانة الخلوية الخفيفة AAC الجديدة فحسب، بل تمتد لتشمل تحديث وتطوير خطوط الإنتاج القائمة بهدف رفع كفاءتها وتعزيز تنافسيتها. ومن خلال دمج تقنياتنا المتقدمة في خطوط الإنتاج العاملة - حتى بعد سنوات من تشغيلها - نقدم حلول تحديث مستهدفة تُحقق أقصى استفادة من الاستثمار القائم، وتدعم استدامة الإنتاج وتطوره بأقل تكلفة ممكنة، مما يعزز الإنتاجية ويواكب متطلبات المستقبل.

تأسست شركة Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd. في عام 1989 ويقع مقرها في مدينة Changzhou التابعة لمقاطعة جيانغسو الصينية.

وقد تخصصت الشركة في توفير المعدات الإنتاجية والحلول المتكاملة المؤتمتة بنظام تسليم المفتاح (أنظمة جاهزة من الألف إلى الياء ومن الفكرة إلى التشغيل) لمصنعي مواد البناء الصديقة للبيئة، وبالأخص المنتجات المصنوعة من الخرسانة الخلوية المعقّمةAAC . ولذا، تُستخدم منتجات الشركة على نطاق واسع في مجموعة من الصناعات والمجالات ذات الصلة، بما في ذلك: البناء المستدام، مواد البناء، المباني الجاهزة، آلات ومعدات البناء، معدات الموانئ، أنظمة التفتيش الأمني، ومعدات الدعم الأرضي في المطارات.

تُعد Teeyer أول شركة محلية في الصين تقوم بتوطين تصنيع معدات إنتاج الخرسانة الخلوية (AAC)، حيث استطاعت من خلال استيعاب التقنيات الأجنبية المتقدمة وتطويرها أن تكسر الاعتماد السابق على الأنظمة المستوردة بالكامل.
وتجدر الإشارة إلى أنه حتى عام 2023، قد أنجزت الشركة أكثر من 1200 خط إنتاج للخرسانة الخلوية، منها أكثر من 200 خط تم تصديرها إلى أكثر من 20 دولة حول العالم، مما يعكس مكانتها الرائدة وخبرتها العالمية في هذا القطاع.

وفي 23 أكتوبر من العام 2023، نجحت الشركة في إدراج أسهمها على السوق الرئيسي لبورصة شنغهاي، محققة إنجازاً بارزاً يُعزز مكانتها باعتبارها رائدة في صناعة معدات الخرسانة الخلوية الخفيفة (AAC).

• الاختبارات والتحاليل المختبرية
  يعتمد مختبر Teeyer على مجموعة متقدمة من الأساليب التحليلية لقياس التركيزات الأيونية لمكونات المواد الخام الأساسية، مثل البوتاسيوم، الصوديوم، الكالسيوم، السيليكون، الألمنيوم، الحديد، الكبريت، والكلور. ومن خلال تطبيق تقنيات تحقق متبادلة متعددة، نحقق أعلى مستويات الدقة ونقلل من هامش الخطأ في النتائج التحليلية. كما يتم إصدار تقارير تفصيلية موحدة لكل المواد الخام المختبرة (مثل الرمل، الجير، الجبس، مسحوق الألمنيوم، وعينات المياه)، مصحوبة بتوصيات تشغيلية دقيقة وإرشادات فنية من خبراء هندسة الخلط، لضمان توافق المواد مع معايير الإنتاج وتحقيق أداء مثالي في العملية التصنيعية.
• الدعم الاحترافي عند عمليات التركيب
  تقدّم شركة Teeyer دعماً شاملاً للتركيب عبر فريق من المهندسين والفنيين الخبراء، حيث يتم تخصيصه وفقًا لمتطلبات مشروعك الخاصة. سواء من خلال الدعم الفني الميداني أو عبر الإنترنت، أو تنفيذ عمليات التركيب الكاملة بنظام تسليم المفتاح، نضمن سير عمليات التشغيل والتشغيل التجريبي بسلاسة وتحقيق أقصى كفاءة تشغيلية طوال دورة حياة المشروع. وتعتمد الشركة نهج الخدمة الشاملة لضمان أداء مثالي لكل مكون من مكونات النظام، بدءً من الإعداد الأولي وحتى التنفيذ النهائي.
• دعم التشغيل والتسليم المتخصص
  يوفر فريق المهندسين ذوي الخبرات العالية في الشركة دعماً شاملاً ومخصصاً لمرحلة التشغيل، بدءاً من التوجيه الفني الميداني أو عن بُعد، وحتى إدارة المشروع بنظام تسليم المفتاح بكامله، حيث نضمن بدء تشغيل النظام بسلاسة وكفاءة عالية، مع متابعة مستمرة وخدمات دعم ما بعد البيع تهدف إلى رفع مستوى الإنتاجية وتحسين الأداء التشغيلي لخطوط الإنتاج بشكل مستدام وطويل الأمد.
• حلول تدريب احترافية
  تقدّم الشركة برامج تدريبية متكاملة ومتعددة الجوانب لضمان تمكُّن مشغّلي الطرف الأول من تشغيل المعدات بكفاءة وفاعلية. ويشمل التدريب مجالات محورية مثل: صِيَغ الإنتاج، إرشادات تشغيل المعدات، لوائح السلامة، التحكم في جودة المنتجات، وأساسيات الصيانة الدورية. وتهدف هذه الحلول إلى بناء كوادر مؤهلة قادرة على تحقيق أفضل أداء تشغيلي واستدامة إنتاجية عالية.
• خدمات الدعم عن بُعد
  تتميّز خطوط الإنتاج التي تصنعها شركتنا بمستوى عالٍ من الذكاء الصناعي، ما يتيح إمكانية المراقبة والتشغيل عن بُعد، حيث تُسجَّل البيانات التشغيلية في الوقت الفعلي، مما يُسهّل اكتشاف المشكلات ومعالجتها بسرعة وفعالية. وبفضل فريق يضم حوالي 60 مهندساً مختصاً، توفر الشركة خدمات دعم فني على مدار الساعة، تضمن استجابة سريعة ومساعدة موثوقة في جميع مراحل التشغيل.
• خدمة توريد قطع الغيار
  توفر الشركة خدمة عالمية لقطع الغيار، تضمن لعملائنا في جميع أنحاء العالم الحصول على الدعم اللازم وتوريد القطع الأصلية في أقصر وقت ممكن. كما نلتزم بتوفير مكوّنات موثوقة عالية الجودة للحفاظ على استمرارية التشغيل وتقليل فترات التوقف إلى أدنى حد.

• تحليل العائد على الاستثمار (ROI)
  • كفاءة إنتاج عالية: تساهم أنظمة التشغيل الآلي والعمليات المُحسّنة في تقليل الاعتماد على الأيدي العاملة وخفض استهلاك الطاقة.
  • خفض تكاليف الطاقة: يساعد استرجاع الحرارة المهدورة ونُظم كفاءة البخار في تقليل التكاليف التشغيلية.
  • ترشيد استخدام المواد: تضمن تقنيات القطع الدقيقة الحد من الفاقد في المواد الخام، مع إمكانية إعادة التدوير لتحقيق وفورات إضافية.
  • تسريع التنفيذ وتقليل مدة المشاريع: يساهم تقليص وقت التركيب والتشغيل في تحسين التدفق النقدي وتعجيل العائد الاستثماري.
• الشهادات والمعايير
  • شهادة CE: تؤكد الامتثال الكامل لمتطلبات الاتحاد الأوروبي المتعلقة بالسلامة والصحة وحماية البيئة.
  • شهادة ISO 9001 لإدارة الجودة: تضمن جودة المنتجات بشكل ثابت، وكفاءة العمليات، والتحسين المستمر في كافة مراحل الإنتاج.
  • شهادة ISO 14001 لإدارة البيئة: تعكس التزامنا بالممارسات المستدامة والمسؤولية البيئية في دورة الإنتاج كاملة.
• الامتثال البيئي
  • خفض الانبعاثات الكربونية: تعتمد شركة Teeyerعلى تقنيات متقدمة لإدارة الطاقة واستعادة الحرارة المهدورة، ما يسهم في تقليل الانبعاثات الكربونية وتعزيز كفاءة استهلاك الموارد.
  • الامتثال للأنظمة البيئية: تلتزم الشركة بالمعايير البيئية المحلية والدولية، وتضمن توافق عملياتها مع التشريعات المعمول بها بما يدعم استدامة الإنتاج والحفاظ على البيئة.